في عملية إنتاج الخرسانة في مصنع خلط الخرسانة ، تؤثر كمية المياه المستخدمة بشكل مباشر على قوة الخرسانة.
مشاكل مثل الشقوق وأقراص العسل والبثور الناتجة عن الاستهلاك المفرط للمياه ستقلل من متانة الخرسانة.
كما نعلم جميعًا ، يمكن أن يؤدي تقليل استهلاك المياه إلى تحسين قوة ومتانة الخرسانة مع توفير بعض التكاليف ، لذلك يجب التحكم فيها بشكل صارم في عملية الإنتاج.
إذن ، كيف تتحكم في استهلاك المياه للخرسانة في مصنع خلط الخرسانة؟
أولا قبل كل شيء، من الضروري إجراء اختبار صارم لأداء كل مادة والتحكم في العوامل المذكورة أعلاه لتقليل استهلاك المياه.
تم تحسين قابلية التشغيل باستخدام مستويات عالية من المواد الأسمنتية.
تحقق من محتوى الرطوبة في الرمل والحصى بشكل أكبر ، وعزز الشعور بالمسؤولية ، وتأكد من أن الركود لكل خرسانة منتجة يقع ضمن نطاق التحكم.
ثانيًا، عن طريق زيادة خليط أبخرة السيليكا الدقيقة ودخان السيليكا أو استخدام مواد مضافة ذات كفاءة عالية ومعدل مرتفع لخفض المياه ، واختيار مواد مضافة وأنواع أسمنتية ذات قدرة أفضل على التكيف.
قم بتحسين تدرج الرمال والحصى ، والعثور على أفضل تدرجات الرمل والحصى لكل نسبة مزيج لتحسين قابلية التشغيل ، وبالتالي تقليل استهلاك المياه.
أخيراً، من المهم جدًا التواصل مع الطرف الإنشائي لموقع مصنع خلط الخرسانة. لفهم موظفي البناء ، تعاون مع الكوادر الفنية التابعة لجهة البناء لتجنب الركود المفرط.
الفهم الصحيح: لا يعني ذلك أنه كلما زاد الركود ، كان الضخ أسهل ، ولكن يجب تعديل قابلية التشغيل وكمية الحجر المكسر.
عادة، سيكون الاستهلاك الفعلي لمياه الإنتاج واستهلاك المياه التجريبي لمحطة خلط الخرسانة مختلفين تمامًا.
لذلك ، من الضروري تحديد المواد المتفوقة أو القريبة من محتوى الاختبار بدقة ، والتحكم في نسبة الماء إلى المادة الرابطة بشكل أكثر صرامة من الاختبار لضمان قوة فائضة كافية ، ومن ثم التأكد من أن الدخول النهائي في موقع البناء مؤهل أيضا.
